显示面板及触控组件制造：涵盖智能手机、平板电脑触摸屏组装，液晶面板、板形玻璃原材料及成品检查，液晶组装过程中的异物排查。此类工件表面光滑、对洁净度要求高，尝3厂蚕从低角度侧面照射，可使10μ尘级灰尘与光滑表面形成鲜明对比，配合绿色滤光片进一步提升辨识度，避免传统明场照明难以区分表面不规则的弊端。同时，其2倍于传统产物的发光长度，可适配较大尺寸面板的全域检测，提升检测效率。
半导体及精密元件检测：包括硅晶圆清洁检查（如粗颗粒计数器RACCAR配套清洁确认）、芯片封装前表面异物检测、电路板（PCB）组装前基材洁净度核验。半导体制造对微粒污染控制极为严格，L3SQ的高精度检测能力可有效排查微米级杂质，避免异物影响芯片良率，适配ISO 5-8级洁净室环境要求。
薄膜及涂层类产物检测：适用于切割膜、层压薄膜贴合前的异物确认，光学膜（偏光片、增亮膜）表面划痕与异物检测，主轴涂漆树脂成型品的异物检查。这类产物表面平整度高、易反射光线，暗场照明可减少表面反光干扰，清晰凸显微小缺陷，且高亮输出确保检测过程中无视觉盲区。
医疗器械部件检测：包括手术器械（如镊子、剪刀）表面残留异物检查，植入式医疗器械（如支架、人工关节）成型后的表面瑕疵排查，医疗导管、注射器等耗材的洁净度确认。这类部件多为高光滑金属或高分子材料，尝3厂蚕的暗场照明可精准捕捉加工过程中残留的微小金属屑、塑料颗粒，配合紧凑轻便的设计，可在无菌洁净室内灵活操作，不干扰生产流程。
实验室及耗材检测：适用于培养皿、试剂瓶等实验室耗材的表面异物附着力检查，确保实验过程中无杂质干扰；同时可用于生物医疗样本处理设备的洁净度核验，保障样本检测准确性。其尝贰顿光源发热量低、无污染物排放，符合医疗领域无菌、环保的使用要求。
金属材料检测：适用于不锈钢、铁、铝、铜等高精度金属板的表面异物与划痕检查，这类材料反射性强，暗场照明可通过低角度光线凸显表面不规则，避免反光导致的缺陷遗漏，适配五金精密部件的量产检测环节。
印刷及包装检测：包括不干胶、标签等印刷材料的印前异物检查，高级纸张、包装薄膜的表面微小瑕疵排查。印刷品表面光滑且对洁净度要求高，微小灰尘易导致印刷图案残缺、套印不准，尝3厂蚕可快速识别这类隐患，提升印刷品合格率，且长发光长度适配卷材类印刷材料的连续检测需求。
生产环境清洁检查：包括洁净室工作台、设备表面的异物检查，地面、墙面的洁净度确认，尤其适用于电子、医疗等行业的高等级洁净室，可快速定位清洁盲区，辅助建立高效的环境管控体系。
设备维护清洁确认：用于生产设备（如机床、贴合机）维护后的表面洁净度核验，确保设备无残留杂质，避免后续生产过程中污染产物，延长设备使用寿命。其高度可调支架可灵活适配不同设备的检测角度，操作便捷高效。
技术适配：暗场照明（低角度侧面照射）适配高光滑、平板类工件，可凸显微小异物与划痕，解决明场照明难以区分表面不规则的痛点；10μ尘级检测精度、2.5倍高亮输出，满足精密制造领域的高精度、高效率检测需求。
设计适配：紧凑轻便的机身、高度可调支架及螺纹孔设计，可适配洁净室工作台、设备集成等多场景安装需求；尝贰顿光源节能环保、使用寿命长，降低长期使用成本，适配量产型生产场景的持续作业需求。
功能适配：绿色滤光片可提升异物辨识度且不降低照度，适配低光环境下的精准检测；无温控功能设计简化机身结构，减少洁净室环境干扰，适配无菌、无冗余设备的使用场景。
