在工业检测领域，样品制备的精度直接决定检测结果的可靠性，而磨抛工艺作为样品制备的核心环节，长期面临着 “粗抛效率低、精抛精度差、工艺切换繁琐、人工干预偏差大" 等痛点。日本 IMT 深耕磨抛设备研发，推出 SP-L1+IM-P2 自动磨抛机组合，以 “双机协同、全适配、精准高效" 的核心优势，实现从粗抛到精抛的一站式解决方案，为电子材料、金属等多领域的工业检测样品制备提供强力支撑。
双机协同，破解磨抛工艺 “精度瓶颈"
工业检测样品对平行度、表面光洁度的要求极为严苛，传统磨抛设备常因转速不匹配、压力不均导致样品倾斜、表面损伤等问题。IMT SP-L1+IM-P2 组合通过软硬件协同设计，从根源上解决精度难题：SP-L1 的可调节头支持样品保持器与研磨盘同速同向旋转，粗抛时 200rpm 同步转速确保平行度不丢失，精抛时 65-150rpm（磨盘）与 65-165rpm（保持器）的精准匹配，让抛光面平整无瑕疵；创新的弹簧式个别加载控压技术，可对单个样品独立施加 10-40N 压力，在处理电子材料通孔观察等精细需求时，能依次取出达标样品，避免批量加工的误差累积。
全适配，覆盖全场景磨抛工艺需求
不同行业、不同材质的样品，对磨抛工具、转速、润滑剂的要求差异显著，单一设备难以满足多样化需求。IMT SP-L1+IM-P2 组合以 “高适配性" 打破场景限制：IM-P2 兼容 Φ200mm、Φ223mm、Φ250mm 等多尺寸磨盘，无论是抛光盘、AL 琢磨盘还是磁性表面盘，均可快速更换，适配金属、电子材料、复合材料等不同样品的磨抛需求；磨盘 50-400rpm 无级调速与保持器 0-200rpm 宽幅调节，覆盖从粗抛到精抛的全工艺转速区间，配合标配的润滑剂滴注装置，可根据材料特性精准调节滴量，既保证磨抛效果，又延长工具与样品寿命。
效率升级，重构实验室批量处理流程
工业检测常面临批量样品制备的时效压力，传统手动或单一设备加工模式效率低下，且人工操作易导致样品一致性差。IMT SP-L1+IM-P2 组合以 “半自动升级 + 多样品并行" 重构效率标准：SP-L1 支持 1-3 个样品自由设置，批量样品可同步磨抛，相比单样品设备效率提升 2-3 倍；将 SP-L1 直接插接 IM-P2 电源接口即可实现半自动操作，替代传统人工抛光，不仅减少人力成本，更避免了人工操作带来的个体差异，让批量样品的一致性达到新高度。紧凑的 W460×D655×H550mm 体积设计，无需复杂安装改造，即使空间有限的实验室也能轻松容纳。
日系精工，兼顾稳定性与使用经济性
作为日本 IMT 匠心打造的磨抛组合，SP-L1+IM-P2 延续了日系设备 “高可靠性、低能耗" 的核心优势：75W（SP-L1）+200W（IM-P2）的低功率配置，长期使用可大幅降低电力成本；简洁的操作界面与便捷的安装流程，无需专业技术人员即可快速上手，减少设备调试与维护时间；耐用的核心部件与优化的机械结构，确保设备在高强度工业环境下稳定运行，为实验室与生产线提供持续可靠的磨抛支持。
从电子材料的精细检测到金属部件的质量筛查，从实验室的研发样品制备到生产线的批量检测需求，IMT SP-L1+IM-P2 自动磨抛组合以 “精度可控、场景适配、效率领、稳定耐用" 的综合优势，实现从粗抛到精抛的一站式解决。选择 IMT SP-L1+IM-P2，就是选择让工业检测样品制备更精准、更高效、更省心，为检测结果的可靠性筑牢一道防线。
