在精密零部件生产领域，螺纹孔作为关键连接部位，其质量直接决定了产物装配稳定性与使用寿命。然而，传统检测方式要么难以识别隐蔽缺陷，要么易损伤工件表面，要么效率低下拖慢生产节奏 —— 这些痛点，直到 micro-fix 涡流探伤仪 MTD-100 的出现，才得以彻解决！
作为专为螺纹孔检测打造的 “精密质检专家"，MTD-100 凭借六大核心优势，重新定义螺纹孔检测标准，成为众多制造公司提升品控、降本增效的装备。
全面探伤0死角，隐蔽缺陷无所遁形
螺纹孔的质量隐患往往藏在细节里：导孔直径偏差、有效长度不足，可能导致装配松动；孔内残留的水、油杂质，会加速部件腐蚀；嵌套等隐蔽缺陷，更是后期故障的 “不定时炸"。MTD-100 依托先进涡流检测技术，不仅能精准识别常规尺寸缺陷，更能穿透表面排查杂质与隐蔽问题，从根源上杜绝 “不合格品流入下工序"，让每一个螺纹孔都符合严苛质量标准。
非接触检测更安心，保护工件与设备双保险
对于表面精度要求高的精密零部件，传统接触式检测容易刮伤工件表面，造成不必要的损耗；频繁更换磨损的探头，也会增加设备运维成本。MTD-100 采用非接触式测量原理，检测过程中探头与工件无直接摩擦，既避免了工件表面损伤，又大幅减少探头消耗，降低长期运行成本，为高价值零部件检测提供 “零损伤" 保障。
操作简单易上手，生产线快速适配
在快节奏的生产车间，复杂的检测设备往往需要专业人员操作，不仅培训成本高，还容易因操作失误影响检测结果。MTD-100 秉持 “极简操作" 设计理念：无需复杂编程，工作人员只需将探头插入丝锥孔，即可一键启动检测程序，几秒内获取准确结果。即使是无专业检测经验的生产线员工，也能快速掌握操作技巧，轻松融入流水线，实现 “即装即用、高效质检"。
恶劣环境稳运行，复杂工况不 “掉链"
制造车间环境复杂多样：潮湿的加工区、油污密布的装配线、强光直射的检测工位，都可能影响检测设备的稳定性。MTD-100 具备出色的耐环境性能，在水、油、强光等恶劣条件下仍能保持稳定运行，检测精度不受环境干扰。无论是汽车零部件生产车间，还是航空航天精密构件加工厂，它都能持续输出可靠检测数据，为生产质量监控 “全天在线"。
多探头同步检测，批量生产效率翻倍
面对批量生产的零部件，单工位检测效率低下，难以满足产能需求。MTD-100 支持最多 16 个传感器探头同时连接，可一次性对多个螺纹孔位置进行同步检测 —— 原本需要 16 次的检测流程，现在 1 次即可完成！这一优势让批量检测时间大幅缩短，检测效率呈倍数提升，适配大规模生产场景，助力公司突破 “质检瓶颈"，加速产能释放。
数据管理更智能，质量分析有依据
在数字化生产趋势下，检测数据的追溯与分析是质量改进的关键。MTD-100 支持通过 USB 接口将检测数据快速导出至 PC 端，配套的专业软件可自动计算数据记录阈值，对海量检测数据进行分类、统计与分析。公司不仅能轻松实现检测数据的归档追溯，还能通过数据趋势预判质量风险，为生产工艺优化提供精准数据支撑，推动 “事后质检" 向 “事前预防" 转型。
从精密电子元件到汽车核心部件，从航空航天构件到高精度机械设备，micro-fix 涡流探伤仪 MTD-100 已成为越来越多制造公司的 “质检利器"。它用全面的检测能力、高效的操作体验、稳定的运行表现，帮助公司减少质量损耗、降低运维成本、提升生产效率，为精密制造注入更强竞争力！
现在选择 micro-fix 涡流探伤仪 MTD-100，让螺纹孔检测更精准、更高效、更省心，为你的产物质量筑起 “铜墙铁壁"，助力公司在激烈的市场竞争中脱颖而出！
